标准化生产可以提高企业生产效率,提升产品产量,并确保产品外观与品质的统一性,是当代优秀工业企业必须具备的生产方式。
四川省广汉市富贵车业有限公司(下称“富贵车业”)凭借着标准化生产流程,从而成功在日渐规范的国家电动三轮车市场准则中脱颖而出,成为了西南地区首屈一指的电动三轮车企业。
冲压、焊接、涂装、总装是富贵车业在市场实践多年总结出的具体生产流程,也是其产品具有“高颜值”与“硬内核”的重要助力。
冲压
一辆好车的起点
富贵车业运用先进的三维激光机、激光切管机、全自动弯管机、激光切割机、压机等,按照生产计划单采购的原材料加工成生产所需的管料和板料,以便焊接人员进行焊接加工和后工序的加工使用。
凭借熟练的冲压工艺,富贵车业除自主生产车辆主体外,顶棚、挡风板等也已实现自主生产,车辆基础材料质量更加统一,安全系数、耐久度更高。
焊接
由部分到整体,实现“1+1>2”的目标
将生产部件组装即为焊接。
富贵车业焊接车间始终重视技术提升,为加强焊接部件组装牢固性、耐久性,不断引进新设备与技术人才,目前已拥有激光焊接机、机器人焊接、氩弧焊等等一系列的高端设备和焊接技术,可生产出符合当下市场需求的数十种常规车及异型车车型,月产量可达数万台。
喷涂
让车辆“持妆”更久、“颜值”更高
富贵车业的喷涂工艺旨在采用要求更高的汽车工艺电泳及行业领先喷塑技术,让车辆拥有更加多样化的外观,且能在长时间的使用情况下不变色。
喷涂线首先要进行漆前表面处理、喷漆、烘干,通过漆前表面处理,可以得到良好的涂层,使车辆更加美观。
而后喷漆工人通过喷枪喷出粉末,使粉末厚度均匀吸附在工件上,并经过加温烘烤固化后粉层流平成为均匀膜层,然后将工件放至烤箱房内进行烤漆,使车辆外观耐久度更高,即使面对一些恶劣环境如酸雨等,也能保证车辆外观持久不变。
总装
总装即最终零部件装配过程。
富贵车业多年来深化企业管理,在总装流水线分工上下功夫,使工人分工明确,提高配合度,从而大大的提高了工作效率及产量,且在出厂前,车辆必须通过两条正三轮摩托车检测线,以此保证整车品质。
作为西南地区电动三轮车标杆企业,富贵车业始终走在不断规划标准化生产流程的路上,致力于实现为老百姓造一辆好车的企业目标。
未来,富贵车业还将做好生产设备升级和技术研发,针对不同地区的需要生产不同的电动三轮车,做大市场、做精产品,让在精益生产条件下出品的优质电动三轮车帮助更多家庭实现便捷生活。
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